a.       工藝流（liú）程：材（cái）料機具準備→安裝位置確定→閥門安裝→成品保護。

b.       材料、機具準備：設計（jì）所需的閥門、相關配件；鋼鋸、活動扳手、PP-R管熱熔工具（jù）、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。

c.        閥門安（ān）裝前（qián），應按設計文件要求核對（duì）其型號、規格、材質，並進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準（zhǔn）使用（yòng）。

d.       螺紋或法蘭連接（jiē）的閥門，應在關閉情況下進行安裝。

e.       焊法蘭與管道連接時，其焊（hàn）接宜用氬弧焊打底、電弧焊（hàn）蓋麵的焊接工藝，以確保閥門內部清潔。焊接時閥門不（bú）宜關閉，防止過熱變形。

f.         當閥門與法蘭內徑或管子內徑不一致時，應將閥門或（huò）法蘭內徑加工成1：10的斜口，確保其內徑一致。

g.       根據介質流向確定閥門安裝方（fāng）向。

h.       水平管段上的閥門（mén），手輪應朝上安裝，特殊情況下（xià），也（yě）可朝下（xià）或朝側麵安裝。升降式（shì）止（zhǐ）回閥（fá）、減壓閥、調節閥必須按規定安裝在水平或（huò）立管上。

i.         閥門（mén）與（yǔ）法蘭一（yī）起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應分布在垂直中心的左右，如（rú）屬垂直管道，其螺栓孔應（yīng）分布於（yú）最方便操作的地方。

j.         閥（fá）門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密（mì）封麵或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封麵。

k.        閥門的操作（zuò）機構和傳動裝置（zhì）應便於檢修，高度（dù）一般為1.2米，當（dāng）閥門        中（zhōng）心與地麵距離達（dá）1.8米時，宜集中布置，並設置（zhì）操作平台。管道上閥門手輪的（de）淨間距不（bú）應小於100mm。

l.         安裝鑄鐵閥門時，須（xū）防止因強力連接或受力不均（jun1）而引起損壞。

m.     調節閥應垂直安裝在水平管道（dào）上，兩側設置隔斷閥，並（bìng）設旁通管。在管道壓（yā）力（lì）試驗前宜先設置相同長度的（de）臨時短（duǎn）管，壓力試驗合格後正式安裝。

n.       閥（fá）門安裝完畢後，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應（yīng）加（jiā）防護罩（zhào）。

o.       在（zài）管道吹掃、衝洗完畢後，有關閥門應抽芯檢查，疏水（shuǐ）閥門應全部抽芯檢查。

p.       閥門安裝完畢後應根據閥門的開閉情況和管道（dào）係統（tǒng）劃分設置明顯標誌。